一、圓形檢查井

1、鋼筋骨架：根據(jù)不同規(guī)格井室分別使用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，井室、調(diào)節(jié)節(jié)全部滾焊成型。井底采用人工綁扎后與井壁綁扎或焊接在一起。

2、混凝土攪拌：圓形井使用的混凝土是干硬性砼，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、混凝土的用水量、保證混凝土的維勃稠度指標(biāo)。攪拌設(shè)備選用的雙臥軸式、程序控制、傳感器稱重全自動(dòng)1立方攪拌站。這樣充分保證了混凝土的工作度及強(qiáng)度。從混凝土的攪拌到澆筑基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、圓形混凝土檢查井的成型：無論是帶底井室還是調(diào)節(jié)塊均采用芯模振動(dòng)成型。在試生產(chǎn)帶底檢查井的過程中，脫內(nèi)模時(shí)井底塌落。起初受到一些似乎理論(強(qiáng)調(diào)脫內(nèi)膜產(chǎn)生的負(fù)壓)的影響，脫模時(shí)井底塌落，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，排除了原來的錯(cuò)誤理論的干擾，我們找到了原因，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，徹底解決帶底井室井底不塌落現(xiàn)象。相繼又解決養(yǎng)護(hù)期間井底與井壁接觸處出現(xiàn)環(huán)形開裂等現(xiàn)象。案例——某公司30年前開始生產(chǎn)鋼筋混凝土圓形檢查井，圓形檢查井調(diào)節(jié)節(jié)，采用懸滾工藝制造井筒，井底與井筒是分離的，這種工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大、脫模時(shí)混凝土成品磕楞碰角較嚴(yán)重。而必須帶模蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)效率低，需要大量的模具，生產(chǎn)成本較高。安裝時(shí)往往因井底的位置出現(xiàn)偏差，造成井室無法安裝。

4、混凝土檢查井的養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)同等條件混凝土試塊的強(qiáng)度，作為井室翻轉(zhuǎn)及外運(yùn)至成品庫的產(chǎn)品混凝土強(qiáng)度依據(jù)，保證了出廠的混凝土井的質(zhì)量。

二、矩形井井室

1、鋼筋骨架 使用冷軋帶肋(CRB600)、熱軋帶肋鋼筋(HRB400)綁扎成型，洞口加固筋使熱軋帶肋鋼筋不同直徑鋼筋。機(jī)械下料、人工綁扎。鋼筋下料根據(jù)技術(shù)部門的鋼筋小樣，準(zhǔn)確無誤的下料。

2、混凝土攪拌：使用是低流動(dòng)混凝土，石選擇合理級(jí)配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量，嚴(yán)格控制用水量，保證其塌落度，嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室的混凝土配比單。攪拌設(shè)備選用的雙臥軸式攪拌機(jī)、程序控制，傳感器稱重全自動(dòng)1立方攪拌站。由于攪拌設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確，保證了混凝土的工作度及強(qiáng)度。從混凝土的計(jì)量到澆注全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

3、鋼模具分定型、拼裝型相結(jié)合多元化鋼模具，模具通過計(jì)算后充分保證模具的剛度及穩(wěn)定性。模具做到接縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。并做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4、混凝土井的成型 采用立澆成型。澆筑時(shí)應(yīng)按混凝土施工規(guī)范要求分層振搗，使混凝土充分密實(shí)。混凝土檢查井的養(yǎng)護(hù)可根據(jù)顧客的需要，可采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸發(fā)，冬季生產(chǎn)采用低溫掩護(hù)，這樣可減少蒸養(yǎng)的費(fèi)用。采用時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證升、降溫的速度，恒溫時(shí)保證其時(shí)間。以同等養(yǎng)護(hù)條件混凝土試塊的強(qiáng)度，作為井室翻轉(zhuǎn)、脫模及外運(yùn)至成品庫的依據(jù)，這樣保證了出廠的混凝土井的質(zhì)量。

三、生產(chǎn)過程中的改進(jìn)及研發(fā)

1、生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)

1.1 在圓形井井室與井底分離的工藝。

經(jīng)過制作、實(shí)際安裝使用過程中，發(fā)現(xiàn)存在很多不足的現(xiàn)象。改進(jìn)成為井室與井底整體生產(chǎn)，解決了其接縫處的滲漏的現(xiàn)象，方便了現(xiàn)場安裝，無論在生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安裝都提高工作效率、降低了成本。

前文中述檢查井的井室、與井底出混凝土開裂的現(xiàn)象，也都是在生產(chǎn)過程解決的。充分利用芯模振動(dòng)設(shè)備的先進(jìn)性能，通過對(duì)模具的改進(jìn)使其能多元化的生產(chǎn)各類的井室的調(diào)節(jié)節(jié)，規(guī)格從400mm~1000mm不同高度。充分提高設(shè)備的利用率。由常規(guī)的立澆、離心、懸滾工藝生產(chǎn)，改成芯模振動(dòng)生產(chǎn)節(jié)約了設(shè)備的投入、由流動(dòng)性混凝土改為干硬性混凝土節(jié)約了水泥、由于使用芯模振動(dòng)設(shè)備可立即脫?？晒?jié)約模具?？刹徊捎谜羝B(yǎng)護(hù)節(jié)約蒸汽養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用。做到了降低成本，讓利于用戶。

1.2 由于矩形檢查井的井底與井室也是整體的澆筑的。

下井室成型養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到許可時(shí)，要對(duì)下井室進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，起初采用人工配合吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過研究我們試制成矩形檢查井翻轉(zhuǎn)的專用設(shè)備。

1.3 隨著大管徑的檢查井投入生產(chǎn)，檢查井體積增大、壁厚增厚隨之檢查井的單體構(gòu)件重量的增大，原有的起重設(shè)備滿足不了脫模的能力，通過采用了液壓頂配合的辦法，彌補(bǔ)設(shè)備能力上缺欠。

2、檢查井的研發(fā)

根據(jù)市場的需要，生產(chǎn)企業(yè)需要不斷的進(jìn)行了新產(chǎn)品的儲(chǔ)備，做到市場需要立馬可以投產(chǎn)，例如：柔性接口連接檢查井(指管與檢查井)柔性連接檢查井(檢查井自身的連接);大型檢查井的制作、施工現(xiàn)場組裝工藝。
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